轴承在运转过程中出现故障是常有的事，怎样判断并处理是关键。今天因大师给大家就介绍一下轴承常见故障的原因及解决办法。

轴承温度过高的原因：润滑油质量不符合要求或变质，润滑油粘度过高；机构装配过紧 (间隙不足) ；轴承装配过紧；轴承座圈在轴上或壳内转动；负荷过大；轴承保持架或滚动体碎裂等。

（3）轴承磨损松旷后，保持架松动损坏，也会产生异响轴承的损伤。滚动轴承拆卸检查时，可根据轴承的损伤情况判断轴承的故障及损坏原因。

烧伤的原因：润滑不足、润滑油质量不符合要求或变质，以及轴承装配过紧等。

塑料变形的原因：轴承在很大的静载荷或冲击载荷作用下，工作表面的局部应力超过材料的屈服极限，这种情况一般发生在低速旋转的轴承上。

轴承座圈产生裂纹的原因：轴承配合过紧，轴承外圈或内圈松动，轴承的包容件变形，安装轴承的表面加工不良等。

此时应检查使用条件和润滑条件，重新研究保持架的选择。

座圈滚道严重磨损的原因：座圈内落入异物，润滑油不足或润滑油牌号不合适。

滚动轴承的正常运行取决于各部件间存在良好油膜，失效常常是由于润滑不足、错误的润滑（润滑剂过多、过少、过绸、过稀）及无效的润滑（错误的润滑方式、断油、未及时更换）。

轴承不对中的征兆是滚珠在滚道上产生的磨痕与滚道边缘不平行。偏载量过大会产生轴承和轴承座异常温升和保持架球磨损。不同的轴承类型有不同的允许的偏载量。一般调心轴承具有最好的偏载能力。但是其他轴承可以通过优化滚道几何尺寸等达到增加一定偏载能力的目的。